平衡流量計是第三代節流裝置，這種流量計的測量精度是傳統節流裝置的5～10倍，流動噪聲降低到1/15，永久壓力損失約為1/3，壓力恢復快2倍，最小直管段可以小至0.5D，沒有活動的部件，安裝和使用非常方便簡單，可省去大直管段，大大減少流體運行所需的能量消耗，是一種具有廣闊應用前景的節能儀表。
平衡流量計對傳統節流裝置進行了極大的改進，具有平衡整流的顯著特征。傳統節流裝置只有一個流通孔徑，節流后使流體失去了理想狀態；而平衡流量計有多個函數孔徑，能最大限度地把流場平衡整流成理想流體，從而將差壓式流量計的優勢發揮的淋漓盡致。平衡流量計幾乎適用于所有流體測量，是流體測量技術的一場革命，目前平衡流量計已經廣泛應用到石油、化工、冶金、電力、天然氣、水處理等行業.
產品原理
平衡流量計是一種革命性的差壓式流量儀表，其工作原理與其他差壓式流量計一樣，都是基于密封管道中的能量轉換原理：在理想流體的情況下管道中的流量與差壓的平方根成正比；用測出差壓值根據伯努利方程即可計算出管道中的流量。平衡流量傳感器是一個多孔的圓盤節流整流器，安裝在管道的截面上，每個孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和測試數據而定制的，稱為函數孔。當流體穿過圓盤的函數孔時，流體將被平衡整流，渦流被最小化，形成近似理想流體，通過取壓裝置，可獲得穩定的差壓信號，根據伯努利方程計算出體積流量、質量流量
產品優點：
1.線性度高、重復性好
平衡流量傳感器具有對稱多孔結構特點，能對流場進行平衡，降低了渦流、振動和信號噪聲，流場穩定性大大提高，使線性度比孔板提升了5～10倍，重復性提高了54％，為0.15％，從其綜合性能來看，平衡流量計屬于高檔流量計行列。
2.直管段要求低
平衡流量傳感器由于流場穩定，且壓力恢復比孔板快兩倍，大大所短了對直管段的要求，其前后直管段一般為前3D后1D，最小可以小于0.5D，從而省去大量直管段，尤其是特殊昂貴材料的管道。
3.減少永久壓力損失
多孔對稱的平衡設計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，降低了動能的損失，在同樣的測量工況下，與孔板相比減少了2.5倍的永久壓力損失，從而節省了相當大的運行能量成本，是一種節能型儀表。
4.耐臟污不易堵
多孔對稱的平衡設計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了滯留死區的形成，保證臟污介質順利通過多個孔，減小了流體孔被堵塞的機會。
5.量程比寬
與傳統節流裝置相比,平衡流量計極大提高了測量量程比.研究結果顯示，雷諾數大于50000時，選擇合適的孔徑參數，平衡流量計無上限，根據工業測量實際應用的需要，常規測量量程比為10：1，選擇合適的參數可以做道30：1或更高。
6.長期穩定性好
由于其紊流剪切力的明顯減小，大幅度降低了介質與節流件直接的摩擦，其β值長期保持不變，整個儀表無可動部件，因此可以長期保持穩定性。
7.測量范圍寬
根據實驗結果，我們知道：平衡流量計的性能，使其流速可以從最小到音速，其最小雷諾數可低于200，最大雷諾數大于107；β值可選0.25～0.9。
特點：
平衡流量計技術指標： 管徑范圍：DN15~DN3000 精度：±0.3%、±0.5%、±1% 直管段要求：0.5D~2D 永久壓損：孔板的1/3~1/4 量程比：10：1，合適的工況數據可以做到更寬。 重復性：0.1% Re范圍：200~107 β范圍：0.25~0.9 溫度范圍：金屬管道能承受的溫度，最高可達850℃。 壓力范圍：金屬管道能承受的壓力，最高可達42MPa。 耐臟污：特殊的設計和計算 可以測量雙向流
平衡流量計應用范圍 可應用于氣體、液體、氣液兩相，液態氣體、雙向流、臟污介質、漿料的測量。
平衡流量計安裝直管道要求(數值以管徑D倍數表示)
| 孔板上游側入口 | β | 0.20 | 0.40 | 0.65 | 單個90°彎頭或T型三通 | 2 | 2 | 2 | 兩個或兩個以上90°彎曲在同一面上 | 2 | 2 | 2 | 兩個或兩個以上90°彎曲在不同面上 | 2 | 2 | 2 |
| 漩渦流體偏離達10° | 2 | 2 | 2 | 減壓閥(管線尺寸的1 倍) | 2 | 2 | 2 | 蝶閥(75%開) | 2 | 2 | 2 | 流量計下游側入口 | 2 | 2 | 2 | |
平衡流量計安裝方式及介質流向
平衡流量計系統安裝示意 
平衡流量測量系統安裝示意圖 5、平衡閥與三閥組的安裝要求 平衡閥或三閥組的作用 ⑴調整差壓變送器的零點 ⑵防止差壓變送器的正負、壓室過壓 請按下圖所示方法與引壓管路連接。 
6.壓變送器的安裝要求 ⑴將平衡流量計正壓則引壓管導入三閥組接至差壓變送器的正壓室，將平衡流量計負壓側引壓管導入三閥組接至差壓變送器的負壓室 ⑵差壓變送器在工藝管道上的安裝位置與被測介質有關，為了獲得較好的安裝效果，應注意考慮下面情況 A 防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質直接接觸 B 防止渣滓在引壓管內沉積，堵塞 C 正負壓兩側引壓管的長度應盡量相同 D 正負壓兩側引壓管內的液柱壓頭應保持平衡 E 引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動最小的地方 ⑶測量液體流量時，差壓變送器應安裝在被測管道的旁邊或下面，以便氣泡排入管道中 ⑷測量氣體流量時，差壓變送器應安裝在被測管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入管道中 ⑸測量蒸汽流量時，差壓變送器應安裝在被測管道的下面，以便冷凝水能充滿在引壓管中。應特別注意，測量蒸汽或其它高溫介質時，要防止差壓變送器接觸介質的溫度超過變送器使用的極限溫度。 7.溫度、壓力變送器的安裝要求 1、測量過熱蒸汽介質時，必須要加溫度一體化變送器和壓力變送器，進行動態補償。測量飽和蒸汽介質時，必須要加壓力變送器，進行動態補償。 2、 測量天然氣、煤氣介質時，必須要加壓力變送器進行動態補償，而且要用加安全柵及防爆裝置的變送器。 3、 測量熱水介質，需要有熱量顯示時，必須要加溫度一體化變送器，否則可省去溫度一體化變送器。 4、 溫度一體化變送器安裝在被測管道上，必須再平衡流量計前5D 只管段或或后2D 直管段以外溫度探頭頂端應插入超過管徑二分之一，以保證測量精度。 5、 差壓變送器的壓力取壓點，必須在平衡流量計前5D 直管觀段或后2D 直管段以外，其間安裝開關閥。對于溫度一體化變送器和壓力變送器的安裝，原則上只要符合常規的安裝規范就可以滿足本系統的要求，其具體的安裝要求可分別參見各自的安裝說明書。
平衡流量計調試及運行 按安裝原則和程序安裝完成后，在系統調試之前要檢查所有設備、管道、閥門、接頭、導線、接線端子、信號插頭等是否齊全、正確、牢靠，管道和設備有無堵塞、泄露現象，導線和信號接插點有無接錯、短路、斷線、接觸不良等問題，經檢查確認無誤后方可進行系統調試，其調試步驟如下：1、引壓管排污： (1)將平衡流量計兩側取壓閥打開(注意：必須講閥全部打開)； (2)將三閥組兩側的正負壓閥關閉、中間的平衡閥打開； (3)將引壓管兩側正負壓派無閥打開，進行排污。清潔引壓管。 2、引壓管冷凝： (1)關閉排污閥，讓介質在引壓管中自然冷凝，直到整個管道內全部充滿冷凝水為止(大概需要4個小時)。 (2)當引壓管中已有足夠的冷凝水時，可將三閥組兩側的正負壓閥打開(此時中間的平衡閥仍處于開啟狀態)，讓冷凝水分別進入差壓變送器正負壓室中。由于冷凝水的積沉需要一定的時間，因此開始差壓變送器的顯示值不會準確，等冷凝水完全充滿整個測量系統(包括取壓體、引壓管和差壓變送器的正負壓室)后，差壓變送器的指示機會趨于正常(大概需要2個小時)。 3、差壓變送器的排氣： 為保證差壓變送器正負壓腔中的殘余空氣排除干凈，將變送器正負壓室上的排氣氣。 4、差壓變送器調零： a) 關閉差壓變送器正負壓室上排氣閥。 b) 將三閥組兩側的正負壓閥關閉(此時中間的平衡閥仍處于開啟狀態)。(見下圖) 
差壓變送器調零時三閥組狀態圖 注：差壓變送器調零注意事項： (1)零位調整螺釘和量程調整螺釘切勿搞混、搞錯。安裝現場切勿 進行差壓變送器的量程調整； (2)變送器調零時正負壓室及兩側引壓管溫度必須相同，如果兩側 有溫差則調整的零點會隨時間產生漂移； (3)若在現場用變送器進行正、負遷移補償，則應在偷運狀態下做零位調整。若遷移量過大，則不能再差壓變送器上進行遷移補償。 5、流量測量： 將三閥組兩側的正負壓閥打開，中間的平衡閥關閉，進入測量狀態。